A JPM Industry teve o privilégio de marcar presença na Maquishoes – Feira de Máquinas, Tecnologia e Acessórios para a Indústria do Calçado, a convite do CTCP – Centro Tecnológico do Calçado de Portugal. Este evento, de grande relevância para o setor, proporcionou um espaço de reflexão e partilha sobre os principais desafios tecnológicos que estão a moldar o futuro da indústria.
Em representação da empresa, Guilherme Cardoso, Diretor da Unidade de Negócio de Intralogística & Robótica, participou numa mesa redonda com representantes de outras entidades, onde foram discutidos temas centrais relacionados com a automatização de processos, usabilidade de equipamentos e o papel da tecnologia de inspeção no controlo de qualidade.
Adaptação às Diferentes Geometrias e Materiais
Durante a mesa redonda, Guilherme Cardoso destacou os principais desafios associados ao desenvolvimento de uma máquina de rebarbar solas, processo que continua a apresentar complexidade significativa devido à grande diversidade de modelos existentes e à variabilidade dos materiais.
De acordo com o responsável, os desafios principais são quatro:
Diversidade de solas, que dificulta a criação de uma solução universal;
Morfologia e rigidez variáveis, que exigem flexibilidade dos equipamentos;
Estabilidade do processo, particularmente na manipulação automatizada das solas;
Qualidade do resultado final, afetada por fatores como a injeção, o material e as condições ambientais da fábrica.
A solução da JPM passa pela integração de sistemas de visão artificial e grippers proprietários adaptáveis, capazes de identificar o ponto ideal de “picking” e adaptar-se à tipologia da sola, garantindo movimentos robóticos suaves e precisos durante a rebarbagem.
Programação e Usabilidade: Desafios da Digitalização
Questionado sobre a programação dos equipamentos de corte, Guilherme Cardoso admitiu que qualquer passo rumo à transformação digital implica novos desafios para as empresas, nomeadamente ao nível das competências técnicas, exigência dos processos e adaptação de infraestruturas.
Os dois principais desafios identificados foram:
A industrialização de novos modelos, que exige um controlo rigoroso no processo de moldação e injeção para garantir estabilidade;
A programação de novos produtos, que, apesar de facilitada por interfaces mais intuitivas e uso de robótica colaborativa, ainda requer know-how especializado em linguagem robótica e visão industrial.
Neste contexto, muitas empresas optam por externalizar estas competências, apostando em parcerias de confiança e concentrando-se no seu core business, onde geram verdadeiro valor.
Inspeção Automática Vs. Inspeção Manual: A Tecnologia ao Serviço da Qualidade
Sobre a inspeção automática de dimensões, Guilherme Cardoso defendeu que esta deverá substituir, sempre que possível, a inspeção manual, sobretudo em tarefas repetitivas que exigem precisão e consistência. A automatização contribui diretamente para a sustentabilidade e competitividade das empresas europeias, num cenário global em constante transformação.
Segundo a experiência da JPM Industry, mais de 95% dos casos de inspeção podem ser automatizados com recurso a visão artificial, tecnologia que tem evoluído significativamente nos últimos anos, tanto ao nível da ótica como do software. Hoje é possível alcançar níveis de precisão e deteção superiores aos do olho humano, graças à conjugação de machine learning e inteligência artificial.
As vantagens são evidentes: processos mais estáveis e previsíveis, aumento da qualidade, redução dos custos por peça e maior capacidade de adaptação a novos requisitos. As limitações ainda existentes, como a inspeção de peças com formas muito complexas ou a necessidade de cadências muito elevadas, estão, no entanto, a ser superadas com o avanço contínuo da tecnologia.
Agradecimentos e Compromisso com o Setor
No encerramento da sua intervenção, Guilherme Cardoso agradeceu, em nome da JPM Industry, à equipa do CTCP, com especial destaque para Florbela Silva, Cristiano Figueiredo e Pedro Duarte, que impulsionaram este convite, assim como às empresas que colaboraram no âmbito do projeto FAIST, reforçando o espírito de cooperação que caracteriza o setor.
A participação da JPM Industry na Maquishoes sublinha o seu compromisso com a inovação tecnológica, a colaboração interempresarial e o desenvolvimento de soluções que contribuam para uma indústria do calçado mais eficiente, flexível e competitiva.
